常见问题
- 数控刀具中如何对加工工序进行划分
- 数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：
（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。
（2）以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
（3）以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。
- 进口硬质合金圆锯片与国产锯片的差异
- 锯片专业研发与制造。生产合金锯片的基体采用当今世界独特的圆形旋转锥辊轧 制纬向处理的技术及制造工艺，使基体具有极好的刚性，以圆心为对称分布的均匀组 织结构及力学性能，应力以圆心均匀分布发挥超常的旋转绷直能力，硬质合金锯片具 有极佳的切割精度。采用优质纳米级碳化钨、钴等多种稀有金属先进工艺烧结的高性 能合金锯齿，使锯片锋利而耐用。锯路直线性好，切面光滑无痕。锯片的性价比得到 广泛好评。深受用户青睐。为用户生产高质量的产品且降低生产成本奠定了基础。
- 硬质合金锯片使用过程中的问题
- 在圆锯片使用过程中，客户经常会遇见如下问题：
● 锯齿耐磨性不足；
● 崩刃或掉齿；
● 跑锯；
● 削表面粗糙；
● 齿底开裂。
·大时代合金圆锯片品种多样，规格齐全。专业针对切铝、铜以及压克力等各种材料加工而研发的高性能锯片，能针对客户的具体要求配备不同的圆锯片，采用严格的生产工艺、高精度的CNC加工设备来保证锯片的高质量标准，严格杜绝以上质量问题的发生。
·硬质合金圆锯片应根据锯切方向、加工对象和应用场合等因素而选择不同的牌号和颗粒度的硬质合金，以及选择合理的齿数和齿形来保证锯齿硬度、冲击韧性、排削能力和耐磨性等技术性能。提高工件的切削质量、延长圆锯片耐用度和保证锯齿的冲击韧性和锋利性。
·锯齿的尺寸经过了科学的计算，把焊接残余应力降低到最低程度，无假焊和脱焊现象.
修磨与维护合金锯片的重要性：
圆锯片使用后，往往会出现如下问题：
● 锯齿有崩刃；
● 工件表面起毛；
● 锯切功率陡增； 为保证锯切质量和安全， 必须由熟练的操作工及时重磨和清洁圆锯片并 定时清除锯齿表面上的污垢，保证锯切效果
- 金刚石锯片的切割介绍
金刚石锯片是一种切割锯片，广泛应用于石材、陶瓷、砖石等硬脆材料的加工。
金刚石锯片主要由两部分组成：基体与刀 头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，一般为锰钢材质；而刀头则是在使用过程中起切割作用的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以 能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象；而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部；在使用过程中，金 属胎体与金刚石一起消耗，一般较理想的情况是金属胎体消耗较金刚快，这样就既能保证刀头的锋利度又能确保刀头有较长的寿命。
金刚石锯片的种类及用途
一般特性:单位切割成本低。锯片更换频率低。切割深度一致。灰尘较少。
可切割材质:所有砖造物，钢盘混凝土及其他复合材料。不建议用来切割金属。
以水冷却:延长锯片
